1,4-Butanediol Diglycidyl Éthers (BDDE) Epoxy Crosslinker à haute réactivité pour améliorer la résistance chimique et l'adhésion

Les éthers diglycidyliques de 1,4-butanediol (BDDE) sont un réactifcomposé époxy (glycidyle)largement utilisé comme agent de réticulation et intermédiaire époxy fonctionnel. Il contient deuxgroupes époxyde (glycidyle), permettant de fortes performances de durcissement dans les systèmes de résine époxy. Le BDDE est couramment utilisé pour améliorer la résistance mécanique, la résistance chimique, l’adhésion et l’efficacité du durcissement dans les applications de formulation.

Le BDDE est apprécié dans la chimie des époxy pour sa haute réactivité et sa structure flexible. Les fonctions clés incluent :

• Agent de réticulation époxy- Fournit des réseaux de durcissement denses pour une dureté et une résistance améliorées.
• Amélioration de l’adhérence et de la durabilité- Aide à améliorer les performances de liaison sur les substrats.
• Amélioration de la résistance chimique- Souvent utilisé pour améliorer la résistance aux solvants et aux environnements corrosifs (dépendant de la formulation).
• Réactivité & flexibilité de formulation- Compatible avec de nombreux agents de durcissement et résines époxy pour adapter la vitesse et les performances de durcissement.
• Intermédiaires pour matériaux avancés- Utilisé dans les revêtements, les adhésifs, les systèmes composites et la synthèse de polymères spéciaux.

BDDE peut être utilisé dans plusieurs secteurs, tels que :

• Revêtements époxy(revêtements anticorrosion, couches de protection)
• Adhésifs et mastics époxy
• Matériaux composites(stratification, résines d'outillage)
• Composés de stratification et de moulage
• Modification du caoutchouc et du plastique(mélange réactif)
• Résines fonctionnellespour les applications électriques, industrielles et spécialisées
• Intermédiaires chimiquespour la R&D sur les polymères et les matériaux

1. Réaction du 1,4-Butanediol avec l'épichlorhydrine- Produit des structures intermédiaires d'éthers glycidyliques.
2. Étapes de traitement alcalin / époxydation- Convertit les intermédiaires en finaleéthers diglycidyliquesformulaire.
3. Purification et élimination des impuretés- Comprend la neutralisation, le lavage, la distillation et/ou la filtration.
4. Contrôle qualité et emballage- QC vérifie la valeur époxy, la pureté, la couleur, la viscosité et la teneur en humidité avant l'emballage.

• Qualité de produit fiable- valeur époxy stable et performances de lot constantes (basées sur votre QC/COA).
• Prise en charge complète des spécifications- fournir COA, SDS et données techniques sur demande.
• Approvisionnement de qualité industrielle- adapté aux formulateurs de résines, aux producteurs de revêtements et aux fabricants de composites.
• Forte assistance en R&D et formulation- aider les clients à sélectionner les systèmes de durcissement et à optimiser les performances.
• Options de logistique et d'emballage rapides- Fûts/IBC disponibles pour répondre à différents volumes de commandes.
• Prix ​​compétitifs et coopération à long terme- des remises sur volume et des conditions de commande flexibles.

Il est principalement utilisé commeagent de réticulation époxy réactifdans les revêtements, les adhésifs, les composites et les systèmes de résine pour améliorer le durcissement, la solidité et la résistance chimique.

Le numéro CAS est2425-79-8.

Conserver dans unscellé, sec, sans humiditéenvironnement, à l’abri de la chaleur et de la lumière directe du soleil. Suivez les instructions de manipulation de la FDS.

Oui, le BDDE est conçu pour les formulations époxy et est couramment utilisé avec une variété d'agents de durcissement (la sélection finale dépend de la vitesse de durcissement souhaitée et des performances finales).

Oui, généralement disponible sur demande ou avec chaque lot d'expédition (personnalisez selon votre politique).

L'emballage commun comprendbatterieetGRVen fonction de la quantité de votre commande (personnaliser selon votre emballage exact).